Naprawy i modernizacje urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu muszą być:

1. Uzgadniane z UDT - art. 17 ust. 1 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym

Uwaga: Z wyjątkiem naprawy urządzeń objętych dozorem technicznym uproszczonym lub oznaczonych przez wytwarzającego znakiem dozoru technicznego.

2. Wykonywane przez zakłady uprawnione przez UDT - zgodnie z art. 9 ustawy o dozorze technicznym.

Wykazy uprawnionych zakładów

Modernizacja to zmiana konstrukcji, zastosowanych materiałów lub parametrów technicznych urządzenia, a w przypadku urządzeń ciśnieniowych również automatyki zabezpieczającą lub jej podzespołów, w stosunku do pierwotnie ustalonych, jednak bez istotnych zmian charakterystyki lub przeznaczenia urządzenia, w stosunku do pierwotnie ustalonych

Naprawa to przywrócenie stanu zdatności użytkowej urządzenia technicznego.

Uwagi:
Chemiczne czyszczenie lub/i trawienie podlega tej samej procedurze uzgodnień jak każda naprawa.

Uzgodnienie modernizacji i naprawy jest dokonywane na pisemny wniosek zainteresowanego.

Do wniosku powinna być załączona dokumentacja (co najmniej w 2 egzemplarzach):

Dokumentacja techniczna do uzgodnienia modernizacji powinna zawierać:

1.    DOKUMENTACJA TECHNICZNA

1.1.      Dokumentacja powinna umożliwiać ocenę zgodności urządzenia z postanowieniami odpowiednich dokumentów odniesienia. Dokumentacja powinna zawierać (jeśli dokumenty odniesienia nie stanowią inaczej) odpowiednio:

1. wykaz zastosowanych specyfikacji technicznych i norm,
2. ogólny opis urządzenia,
3. rysunki zestawieniowe, rysunki elementów umożliwiające ocenę konstrukcji oraz wykazy elementów, schematy podzespołów, obwodów, itp.,
4. opisy i wyjaśnienia niezbędne do zrozumienia wspomnianych rysunków, schematów,
5. obliczenia projektowe,
6. wyniki badań przeprowadzonych na etapie projektowania,
7. informacje dotyczące badań przewidzianych do wykonania w trakcie wytwarzania oraz po jego zakończeniu,
8. inne informacje wymagane w dokumentach odniesienia,
9. wymagania dotyczące eksploatacji urządzenia,
10. dokumentację w zakresie określonym przez dokumenty odniesienia,
11. wykaz urządzeń zabezpieczających z podaniem ich typów.

1.2.      Dokumentacja cząstkowa powinna zawierać (jeśli wymagania nie stanowią inaczej) odpowiednio elementy 1-8 dokumentacji technicznej wg pktu 1.1.

2.    DOKUMENTACJA MODERNIZACJI

2.1    Dokumentacja do uzgodnienia modernizacji, jeżeli właściwe warunki techniczne dozoru technicznego nie stanowią inaczej, powinna zawierać:

1. ogólny opis urządzenia i zakres jego modernizacji,
2. wykaz zastosowanych dokumentów odniesienia,
3. rysunek urządzenia i rysunki elementów umożliwiające ocenę planowanej modernizacji oraz wykazy modernizowanych elementów i podzespołów, schematy elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne wg dokumentów odniesienia,
4. obliczenia wytrzymałościowe – jeżeli modernizacja wiąże się ze zmianą konstrukcji, materiałów lub parametrów urządzenia,
5. wyniki prób i inne dane techniczne umożliwiające sprawdzenie doboru elementów – jeżeli jest to uzasadnione zakresem modernizacji,
6. dokumentację techniczno-ruchową lub jej część obejmującą zmiany wynikające z modernizacji,
7. wykaz urządzeń zabezpieczających z podaniem ich typów - jeżeli objęte są zakresem modernizacji,
8. oraz w szczególności dla automatyki zabezpieczającej urządzenia ciśnieniowego:

a) wykaz zastosowanych wymagań odniesienia,

b) analiza wpływu modernizacji na bezpieczeństwo eksploatacji,

c) opis urządzenia/zespołu/instalacji oraz podstawowe dane techniczne urządzeń składowych,

• opis zakresu modernizacji urządzenia i sytemu sterowania i zabezpieczeń,

d) zestawienie składowych urządzeń ciśnieniowych oraz pozostałych głównych elementów składowych.
e) instrukcja eksploatacji urządzenia/zespołu/instalacji oraz układu sterowania i zabezpieczeń
f) schemat technologiczny (P&ID) urządzenia/zespołu/instalacji
g) opis techniczny układu bezpieczeństwa urządzenia/zespołu/instalacji

• zabezpieczenia bezpośredniego działania,
• system automatyki zabezpieczającej,
  • specyfikacja wymagań bezpieczeństwa,
  • wykaz wyposażenia systemu automatyki zabezpieczającej (funkcji zabezpieczających i alarmowych) urządzenia/zespołu/instalacji (tj. ograniczniki ciśnienia, temperatury, wyłączniki parametryczne, funkcje alarmowe itd.) z uwzględnieniem przypisania RRF/SIL do funkcji,
  • diagram logiczny lub algorytm działania systemu bezpieczeństwa kotła/zespołu (w przypadku prostych układów),
  • tabelę lub diagram przyczyn i skutków układu zabezpieczeń (w szczególności w przypadku układów rozbudowanych/złożonych),
  • dokument zawierający przypisanie poziomów/wymagań bezpieczeństwa do poszczególnych funkcji zabezpieczających,
  • schematy elektryczne obwodowe rozwinięte w zakresie układów bezpieczeństwa oraz opisy i wyjaśnienia niezbędne do ich zrozumienia,
  • dokumentacja dla swobodnie programowalnych systemów automatyki zabezpieczającej,
  • instrukcje dotyczące montażu i eksploatacji automatyki zabezpieczającej oraz wyposażenia urządzenia/zespołu/instalacji,

h) dodatkowa dokumentacja w zakresie określonym przez wymagania odniesienia oraz inne dokumenty niezbędne do oceny zgodności/oceny wyjściowego poziomu bezpieczeństwa urządzenia/zespołu/instalacji,
i) harmonogram i opis lub procedura/instrukcja testów funkcji bezpieczeństwa,

• plan testu walidacyjnego (dla urządzeń wyposażonych w nowy system SIS) do wykonania po modernizacji systemu związanego z bezpieczeństwem (np. SIS) urządzenia/zespołu/instalacji,
• plan okresowych testów funkcjonalnych funkcji bezpieczeństwa do utrzymania bezpieczeństwa w trakcie życia urządzenia,
• plan testów urządzeń zabezpieczających i osprzętu zabezpieczającego wykonanych w technikach innych niż elektryczne/elektroniczne/programowalne elektroniczne (E/E/PE) (jeśli dotyczy).

Dokumentacja techniczna do uzgodnienia naprawy urządzeń transportu bliskiego powinna zawierać:

3.    DOKUMENTACJA MODERNIZACJI  UTB

Dokumentacja do uzgodnienia modernizacji UTB, jeżeli właściwe warunki techniczne dozoru technicznego nie stanowią inaczej, powinna zawierać:

 1. opis zakresu modernizacji oraz wyjaśnienie celowości modernizacji oraz analizę wpływu modernizacji na bezpieczeństwo eksploatacji;
2. opis techniczny modernizacji zawierający co najmniej: 

1. nazwę i adres wytwórcy urządzenia;
2. nazwę i adres zakładu modernizującego wraz z numerem uprawnienia do modernizacji nadanego przez jednostki dozoru technicznego, o ile jest znany jej wykonawca;
3. określenie rodzaju urządzenia (nazwa, typ, rodzaj numer fabryczny, rok produkcji, numer ewidencyjny);
4. podstawowe parametry urządzenia przed jak i po modernizacji;
5. informację dotyczącą wcześniej wykonywanych modernizacji oraz napraw (zakres, data wykonanej modernizacji, nazwę i adres zakładu modernizującego, numer uzgodnienia nadany przez jednostkę dozoru technicznego), o ile występowały;
6. podanie dokumentów odniesienia (przepisów, warunków technicznych oraz norm);
7. wskazanie technologii mających zastosowanie przy modernizacji;
8. rysunki zestawieniowe urządzenia dotyczące sytuacji przed i po modernizacji; 

3. rysunki wykonawcze modernizowanych elementów niezbędne do sprawdzenia zgodności urządzenia z wymaganiami dokumentów odniesienia;
4. dokumentację oceny ryzyka, uwzględniającą hierarchię polegającą na wyeliminowaniu lub zminimalizowaniu ryzyka, tak dalece jak jest to możliwe, podjęciu koniecznych środków ochronnych w związku z  ryzykiem, którego nie można wyeliminować oraz informowaniu o ryzyku resztkowym, zawierającą: 

1. wykaz wymagań w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa, które mają zastosowanie do urządzenia;
2. opis środków zapobiegawczych wdrożonych w celu wyeliminowania rozpoznanych zagrożeń lub zmniejszenia ryzyka oraz, w stosownych przypadkach, wskazanie ryzyka resztkowego związanego z urządzeniem; 

5. instrukcje eksploatacji (montażu, obsługi oraz konserwacji) wraz z instrukcjami dotyczącymi zastosowanych komponentów (np. urządzenia radiowego);
6. stosowne obliczenia wytrzymałościowe w koniecznych przypadkach uzupełnione obliczeniami stateczności, dotyczące zakresu modernizacji wraz z obliczeniami potwierdzającymi prawidłowość doboru mechanizmów lub ich elementów z podaniem: 

1. założonego schematu obciążeń;
2. wartości założonych obciążeń;
3. zastosowanych w obliczeniach współczynników;
4. zastosowanych norm, przepisów lub innych uznanych specyfikacji technicznych, wg których wykonano obliczenia sprawdzające;
5. w przypadku użytego w obliczeniach oprogramowania np. MES należy podać: nazwę zastosowanego oprogramowania wraz z podaniem wersji, zakres wykonanych obliczeń, przyjęty model obciążeń dla przypadku statyki oraz dynamiki, zestawienie wyników obliczeń z podaniem wartości dopuszczalnych; 

7. w przypadku stosowania połączeń nierozłącznych np. z zastosowaniem procesów spajania należy dołączyć odpowiednie i zatwierdzone przez właściwą jednostkę dozoru technicznego kopie WPS-ów, lub dostarczyć instrukcje WPS do zatwierdzenia przedkładając stosowne dokumenty kwalifikowania technologii;
8. potwierdzenie rodzaju materiału rodzimego dotyczącego naprawianych elementów nośnych oraz materiałów zastosowanych w procesie naprawy, poprzez dostarczenie wiarygodnego dokumentu podającego rodzaj użytych materiałów (np. wykaz materiałowy), lub określenia gatunku materiału przez CLDT, laboratorium własne zakładu naprawiającego lub laboratorium uznane przez organa dozoru technicznego;
9. wskazanie metod i zakresu badań niszczących i nieniszczących, z określeniem kryteriów ich akceptacji, które będą wykonane przez CLDT, lub laboratorium własne zakładu uprawnionego, przeprowadzającego naprawę i/lub modernizację lub laboratorium uznane przez UDT;
10. dokumentację wytwórcy w zakresie maszyn nieukończonych lub zastosowanych komponentów np. w postaci kart katalogowych;
11. schemat układów cięgnowych mechanizmu podnoszenia wraz z podaniem podstawowych wymiarów charakterystycznych w przypadku zmian w układzie podnoszenia;
12. w przypadku zmian dotyczących części elektrycznej stosowne schematy elektryczne wraz z opisem oraz wykazami;
13. w przypadku zmian dotyczących układów hydraulicznych lub pneumatycznych stosowne schematy wraz z opisem oraz wykazami;
14. poświadczenie przeprowadzonych prób i badań oraz pomiarów, w celu zweryfikowania stanu urządzenia;
15. określenie rodzajów urządzeń zabezpieczających zastosowanych w procesie modernizacji;
16. określenie kryteriów zużycia zastosowanych w modernizacji elementów;
17. określenie najczęściej występujących usterek wraz z określeniem sposobu ich usuwania;
18. w przypadku zmian związanych z udźwigiem lub rozpiętością urządzenia dokumentację wykonanych pomiarów geometrii modernizowanego urządzenia wraz z protokołem pomiarów odkształcalności ustroju nośnego (most suwnicy, rama wciągarki – dla stanu przed wykonaniem modernizacji) wraz z podaniem metody pomiaru oraz szacowanymi błędami pomiarowymi;
19. sprawozdanie z badań nieniszczących połączeń nierozłącznych dotyczących stanu urządzenia przed modernizacją (np. połączenie pasa dolnego dźwigara ze stójkami, połączenie dźwigara z czołownicą);
20. dokumentację dotyczącą resursu w zakresie wykonywanej modernizacji.

4. DOKUMENTACJA NAPRAWY UTB

Zakres dokumentacji naprawy dostarczanej do uzgodnienia do UDT zależy od sposobu naprawy urządzenia. Dokumentacja naprawy powinna zawierać: 

1. określeniu zakresu naprawy;

2. opis techniczny naprawy zawierający co najmniej: 

1. nazwę i adres wytwórcy urządzenia;
2. nazwę i adres zakładu naprawiającego wraz z numerem uprawnienia do napraw nadanego przez jednostki dozoru technicznego, o ile jest znany jej wykonawca;
3. określenie rodzaju urządzenia (nazwa, typ, rodzaj numer fabryczny, rok produkcji, numer ewidencyjny);
4. podstawowe parametry urządzenia;
5. informację dotyczącą wcześniej wykonywanych modernizacji i napraw (zakres, data wykonanej naprawy i/lub modernizacji, nazwę i adres zakładu naprawiającego i/lub modernizującego, numer uzgodnienia nadany przez jednostkę dozoru technicznego), o ile występowały;
6. podanie dokumentów odniesienia (przepisów, warunków technicznych oraz norm);
7. wskazanie technologii mających zastosowanie przy naprawie; 

3. rysunki naprawianych elementów;
4. instrukcje eksploatacji, jeśli naprawa ma wpływ na zasady eksploatacji UTB np. inne okresy oraz zakres przeglądów konserwacyjnych;
5. w koniecznych przypadkach stosowne obliczenia wytrzymałościowe dotyczące np. wykonanych spoin z podaniem: 

1. założonego schematu obciążeń;
2. wartości założonych obciążeń;
3. zastosowanych w obliczeniach współczynników;
4. zastosowanych norm, przepisów lub innych uznanych specyfikacji technicznych, wg których wykonano obliczenia sprawdzające;
5. w przypadku użycia oprogramowania do obliczeń należy podać:
   • nazwę zastosowanego oprogramowania wraz z podaniem wersji;
   • zakres wykonanych obliczeń;
   • przyjęty model obciążeń dla przypadku statyki oraz dynamiki;
   • zestawienie wyników obliczeń z podaniem wartości dopuszczalnych; 

6. w przypadku stosowania połączeń nierozłącznych np. z zastosowaniem procesów spajania, należy dołączyć odpowiednie i zatwierdzone przez właściwą jednostkę dozoru technicznego kopie WPS-ów;
7. potwierdzenie rodzaju materiału rodzimego dotyczącego naprawianych elementów nośnych oraz materiałów zastosowanych w procesie naprawy, poprzez dostarczenie wiarygodnego dokumentu podającego rodzaj użytych materiałów (np. wykaz materiałowy), lub określenia gatunku materiału przez CLDT, laboratorium własne zakładu naprawiającego lub laboratorium uznane przez organa dozoru technicznego;
8. metody i zakres badań niszczących i nieniszczących, z określeniem kryteriów ich akceptacji, które będą wykonane jedynie przez CLDT, laboratorium własne zakładu naprawiającego lub laboratorium uznane przez organa dozoru technicznego;
9. informację odnośnie zastosowanych elementów np. w postaci kart katalogowych, deklaracji zgodności itp;
10. w przypadku podejrzenia, że potrzeba naprawy wynika z przekroczenia stanów granicznych urządzenia dokumentację wykonanych pomiarów geometrii naprawianego urządzenia wraz z protokołem pomiarów odkształcalności ustroju nośnego (most suwnicy, rama wciągarki) wraz z podaniem metody pomiaru oraz szacowanymi błędami pomiarowymi;
11. sprawozdanie z badań nieniszczących połączeń nierozłącznych dotyczących stanu urządzenia przed naprawą (np. połączenie pasa dolnego dźwigara ze stójkami, połączenie dźwigara z czołownicą);
12. dokumentację dotyczącą resursu urządzenia w zakresie wykonywanej naprawy UTB. 

Wniosek o uzgodnienie naprawy urządzeń ciśnieniowych i bezciśnieniowych powinien zawierać odpowiednio:

• ogólny opis urządzenia i zakres jego naprawy,
• technologie mające zastosowanie przy naprawie poprzez:
  • przywołanie zatwierdzonych przez UDT dokumentów związanych z przeprowadzeniem naprawy lub modernizacji zgodnie z posiadanym uprawnieniem zakładu naprawiającego lub
  • ich opis, w przypadku nieuprawnionego przedsiębiorcy oraz stosowania technologii wykraczających poza zakres posiadanego uprawnienia,

• metody i zakres badań niszczących i nieniszczących, z określeniem kryteriów ich akceptacji.

Jeżeli modernizacja powinna być poprzedzona naprawą, to zainteresowany może złożyć jeden wspólny wniosek o uzgodnienie modernizacji i naprawy.

Sposób przeprowadzenia modernizacji i naprawy UDT określa na piśmie.

Opłatę za w/w czynności oblicza się według obowiązującej ustawowo stawki godzinowej pomnożonej przez liczbę godzin poświęconych na wykonanie tych czynności, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27 listopada 2014 r. zmieniającym rozporządzenie w sprawie wysokości opłat za czynności jednostek dozoru technicznego.

Wykonawca ma obowiązek modernizować lub naprawiać urządzenie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją modernizacji lub uzgodnioną dokumentacją naprawy, a po ich wykonaniu wystawić poświadczenie z wykonanych prac, podpisane przez osobę odpowiedzialną za modernizację lub naprawę.

Po dokonanej modernizacji lub naprawie inspektor przeprowadza doraźne badania techniczne urządzenia i wydaje decyzję o dopuszczeniu do eksploatacji. Badanie doraźne mogą zostać przeprowadzone również przed lub w trakcie modernizacji lub naprawy, jeśli tak uzgodniono.

Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia podlegającego dozorowi technicznemu eksploatujący pisemnie lub za pośrednictwem portalu eUDT zgłasza urządzenie do organu właściwej jednostki dozoru technicznego w celu uzyskania decyzji zezwalającej na eksploatację. Przed wydaniem takiej decyzji inspektor dozoru technicznego wykonuje, w obecności przedsiębiorcy lub osoby upoważnionej przez przedsiębiorcę, czynności dozoru technicznego m. in.:

• dokonuje badania stanu urządzenia, jego wyposażenia i oznakowania,
• przeprowadza próby techniczne przed uruchomieniem urządzenia oraz w warunkach jego pracy.

Po wykonaniu badania inspektor sporządza protokół wykonania czynności dozoru technicznego, którego odbiór potwierdza podpisem przedsiębiorca lub osoba przez niego upoważniona. 

Od 04.10.2021 w przypadku badań odbiorczych lub czynności poprzedzających wydanie pierwszej decyzji zezwalającej na eksploatację Urząd Dozoru Technicznego będzie wydawał dokumenty (protokoły i decyzje) wyłącznie w formie elektronicznej i udostępniał je na platformie eUDT (eudt.gov.pl). Dla Eksploatujących niekorzystających z portalu będą przygotowywane wydruki oryginalnych dokumentów elektronicznych i odsyłane pocztą po badaniu wraz z dokumentacją urządzenia w formie papierowej o ile taka została przedłożona.

Przedsiębiorca, u którego są wykonywane czynności dozoru technicznego, jest obowiązany zapewnić bezpieczne warunki do sprawnego ich wykonania oraz przechowywać zbiór protokołów dotyczących danego urządzenia technicznego, zwany „księgą rewizyjną urządzenia".

Wniosek o przeprowadzenie badania technicznego urządzenia podlegającego dozorowi technicznemu

Urząd Dozoru Technicznego wydaje wstępną akceptację dla dźwigu zgodnie z § 20 ust. 3 rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 3 czerwca 2016 r. w sprawie wymagań dla dźwigów i elementów bezpieczeństwa dźwigów, które wdraża postanowienia dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/33/UE z dnia 26 lutego 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich dotyczących dźwigów i elementów bezpieczeństwa do dźwigów.

Wniosek o wydanie wstępnej akceptacji dla dźwigu

Wytwarzanie urządzeń technicznych, ich elementów oraz materiałów.

Zgodnie z ustawą o dozorze technicznym z dnia 21 grudnia 2000 r. każdy podmiot z siedzibą na terenie Polski lub poza granicami Unii Europejskiej, Turcji oraz państw członkowskich Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu (EFTA) będących stroną umowy o Europejskim Obszarze Gospodarczym, aby wytwarzać i wprowadzać do obrotu w Polsce:

• urządzenia techniczne nie objęte dyrektywami UE
• elementy nie objęte dyrektywami UE i materiały do naprawy i modernizacji urządzeń technicznych,
• elementy nie objęte dyrektywami UE i materiały do wytwarzania urządzeń technicznych,

 musi posiadać uprawnienie wydane przez właściwą jednostkę dozoru technicznego.

Uprawnienia wydanego przez właściwą jednostkę dozoru technicznego wymaga również świadczenie na terenie Polski usług w zakresie wytwarzania materiałów i elementów stosowanych do modernizowania lub naprawiania urządzeń technicznych, przez usługodawców, którzy są:

• osobami fizycznymi, osobami prawnymi albo jednostkami organizacyjnymi nieposiadającymi osobowości prawnej, z innego państwa członkowskiego UE, nieprowadzącymi działalności gospodarczej, które czasowo oferują lub świadczą usługę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej,
• przedsiębiorcami z innego państwa członkowskiego UE, którzy wykonują działalność gospodarczą zgodnie z obowiązującymi w tym państwie przepisami, a na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej czasowo oferuje lub świadczy usługę.

Naprawianie i modernizowanie urządzeń technicznych.

Decyzje uprawniające w zakresie napraw lub modernizacji  urządzeń technicznych wydawane są:

1. dla podmiotów, które mają siedzibę na terenie Rzeczypospolitej Polskiej i poza granicami Unii Europejskiej, Turcji oraz państw członkowskich Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu (EFTA).
2. dla podmiotów, które mają siedzibę na terenie Unii Europejskiej, Turcji oraz państw członkowskich Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu (EFTA) i są:

• osobami fizycznymi, osobami prawnymi albo jednostkami organizacyjnymi nieposiadającymi osobowości prawnej, nieprowadzącymi działalności gospodarczej, które czasowo oferują lub świadczą usługi na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej,
• przedsiębiorcami, którzy wykonują działalność gospodarczą zgodnie z obowiązującymi w państwie, w którym mają siedzibę przepisami, a na terytorium Rzeczpospolitej Polskiej czasowo oferują lub świadczą usługi.

Uprawnienie zostaje wydane po stwierdzeniu, że wnioskujący spełnia wymagania w zakresie wytwarzania, montażu, naprawy lub modernizacji urządzeń technicznych oraz wytwarzania materiałów i elementów w szczególności:

• wdrożył właściwą technologię wytwarzania, montażu, naprawy lub modernizacji,
• posiada urządzenia zapewniające wytwarzanie, naprawę lub modernizację zgodnie z technologią, o której mowa w pkt 1,
• posiada zorganizowaną kontrolę jakości,
• ma możliwość przeprowadzenia badań niszczących i nieniszczących wytwarzanych, naprawianych lub modernizowanych urządzeń technicznych oraz materiałów we własnym laboratorium lub laboratorium uznanym przez organ właściwej jednostki dozoru technicznego,
• zatrudnia pracowników o odpowiednich kwalifikacjach (zob. Kwalifikacje osób), m. in.: osoby odpowiedzialne za wytwarzanie, naprawę, modernizację i kontrolę jakości urządzeń technicznych oraz materiałów i elementów stosowanych do wytwarzania, naprawy lub modernizacji tych urządzeń powinny posiadać:
  • wyższe wykształcenie techniczne i co najmniej dwuletnią praktykę zawodową lub
  • wykształcenie średnie techniczne i co najmniej pięcioletnią praktykę zawodową oraz
  • znajomość norm, przepisów o dozorze technicznym i warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie prowadzonej działalności.

Wnioski i formularze

• Opis techniczny kotła parowego
  
  
• Opis techniczny kotła wodnego
  
  
• Opis techniczny małego zbiornika ciśnieniowego

(np. zbiornik agregatu sprężarkowego, naczynie przeponowe, itp.)

• Opis techniczny pozostałych zbiorników ciśnieniowych
  
  
• Opis techniczny rurociągu przesyłowego
  
  
• Opis techniczny rurociągu technologicznego
  
  
• Opis techniczny zbiornika bezciśnieniowego