Obecnie technologie VR (ang. Virtual Reality – Wirtualna Rzeczywistość) oraz AR (ang. Augmented Reality – Rozszerzona Rzeczywistość) stanowią nowoczesną metodę edukacji i treningu, która pozwala uczestnikom na naukę poprzez interakcję z realistycznymi symulacjami w wirtualnym/rozszerzonym środowisku. Ta technologia przynosi wiele korzyści, w tym zwiększoną skuteczność nauki, możliwość praktykowania niebezpiecznych sytuacji w bezpiecznych warunkach oraz oszczędność czasu i kosztów.

VR to technologia, która tworzy trójwymiarowe, w pełni immersyjne środowisko wirtualne, w którym użytkownik może się zanurzyć i oddziaływać na nie w sposób realistyczny. VR wykorzystuje specjalne gogle i czujniki ruchu, które śledzą ruchy głowy i ciała użytkownika, co pozwala na interakcję z wirtualnym światem. W Urzędzie Dozoru Technicznego VR wykorzystywany jest do symulacji szkoleniowych takich jak:

• Aplikacja VR dźwigu osobowego – to aplikacja zawierająca spacer 360° po dźwigu osobowym wzbogacony o wiedzę merytoryczną z zakresu inspekcji. Takie aplikacje są tworzone wewnętrznie w Urzędzie Dozoru Technicznego a baza urządzeń zamieszczonych w wirtualnym świecie w najbliższym czasie będzie rozbudowywana.
• Symulator VR wózka jezdniowego podnośnikowego czołowego – to symulator pracy wózka z mechanicznym napędem podnoszenia. Urządzenie składa się z platformy ruchu z fotelem dla operatora, manetek sterujących, gogli VR, jednostki sterującej, monitora oraz części software’owej.

Rozszerzona rzeczywistość to technologia, która nakłada cyfrowe informacje i obiekty na rzeczywisty świat, wzbogacając go o dodatkowe warstwy wizualne, dźwiękowe czy inne sensoryczne. Użytkownicy mogą korzystać z urządzeń takich jak smartfony, tablety czy specjalne okulary, aby zobaczyć i oddziaływać z rozszerzoną rzeczywistością. AR jest wykorzystywane w różnorodnych dziedzinach, w UDT trwają prace nad wykorzystaniem AR do szkoleń pracowników oraz do przeprowadzenia zdalnej inspekcji, jak i wsparcia pracy inspektora.

Możliwości wykorzystania technologii VR oraz AR wciąż są badane i rozwijane przez Wydział Rozwoju Technicznego w UDT. Te technologie pomagają zwiększyć bezpieczeństwo oraz podnieść kwalifikacje pracowników.

Kamera akustyczna to przyrząd służący do lokalizacji źródeł dźwięku. Jest używana w różnych branżach przemysłowych oraz na stanowiskach pracy, gdzie trudno jest zlokalizować źródło hałasu. Jej przewagą nad tradycyjnymi miernikami dźwięku jest wyodrębnienie faktycznego źródła hałasu oraz wizualizacja rozkładu pola akustycznego.

UDT posiada kamerę wykorzystującą ponad 120 wbudowanych mikrofonów, tworzących obraz akustyczny nanoszony na obraz cyfrowy w czasie rzeczywistym. W szczególnych przypadkach, można dokonać głębszej analizy wyników za pomocą dedykowanego oprogramowania. Jej głównym zastosowaniem w organizacji jest lokalizacja wycieków w instalacjach sprężonego powietrza.

Największą zaletą tego rozwiązania jest wykrywanie nieszczelności na wczesnym etapie degradacji instalacji (zanim wykryje je automatyka zabezpieczająca lub wyciek będzie słyszalny przez człowieka), pozwalając zapobiec poważnym wyciekom. Przedsiębiorca dzięki wykrywaniu i usuwaniu wycieków z instalacji redukuje starty energii elektrycznej, unika nadmiernego zużycia instalacji, a także dba o środowisko naturalne.

Kamery akustyczne to jednak nie tylko instalacje sprężonego powietrza. Urządzenia mają zastosowanie w przemyśle przy projektowaniu pojazdów, czy samolotów, kontrolują pracę łożysk.

Ze względu na istotną rolę jaką pełnią zawory bezpieczeństwa w urządzeniach ciśnieniowych konieczne jest przeprowadzanie regularnych badań tych zaworów dla zapewnienia bezpieczeństwa instalacji przemysłowych. Takie badania są czasem uciążliwe dla przedsiębiorców, gdyż wymagają zdjęcia zaworu, zainstalowania go na stanowisku pomiarowym w celu sprawdzenia zadziałania przy wzroście ciśnienia. Problemem dla przedsiębiorców jest konieczność zatrzymania instalacji, opróżnienia jej z medium a w niektórych przypadkach wycięcia zaworu, jeśli jest na stałe zamocowany do urządzenia. Poza powyższymi problemami natury technicznej, zatrzymanie instalacji generuje straty dla przedsiębiorcy.

Urząd Dozoru Technicznego, wychodząc naprzeciw przedsiębiorcom, rozważa możliwość badania zaworów bez wymontowywania ich z urządzeń ciśnieniowych, poprzez oddziaływanie siłą na mechanizm zaworu i przeliczanie siły powodującej otwarcie na ciśnienie nastawy zaworu. Działanie siły powoduje minimalne uniesienie dysku zaworu, nie zaburzające procesów zachodzących w urządzeniu ciśnieniowym.

Jest to ciekawa alternatywa dla przedsiębiorców pozwalająca na kontynuację produkcji podczas badania zaworów bezpieczeństwa. Uznanie tej równoważnej metody badania zaworów wymaga potwierdzenia, że zarówno mechaniczny układ otwierania zaworu jak i algorytm przeliczający wartość siły na ekwiwalentne ciśnienie otwarcia zaworu gwarantują prawidłowość określenia ciśnienia nastawy – ale to już jest zadanie dla Urzędu Dozoru Technicznego.

WIĘCEJ:

• "UDT pomaga przedsiębiorcom w ocenie zaworów bezpieczeństwa", J. Kocięcki, J. Samuła

We współczesnym świecie, w którym na co dzień najczęściej poruszamy się w cyberprzestrzeniach najbardziej fundamentalnym zagadnieniem staje się cyberbezpieczeństwo.

Wraz z rozwojem internetu niemal nieustanie trafiamy na zagrożenia powodowanie niewłaściwymi zabezpieczeniami czy niepoprawnym korzystaniem z zasobów sieci. Te zagrożenia dotykają prawie wszystkich dziedzin działalności prowadzonej przez człowieka, w tym rozmaitych branż przemysłu, gdzie standardowymi elementami infrastruktury (jednocześnie najbardziej narażonymi na cyberataki) są systemy IT, automatyki, procesy zarządcze i technologiczno-produkcyjne, systemy zasilania czy narzędzia służące do bezpiecznego gromadzenia, przechowywania i przetwarzania danych.

Przedsiębiorstwa dostarczające usługi o krytycznym znaczeniu, muszą gwarantować ciągłość działania, bezpieczeństwo oraz integralność i poufność informacji nie tylko dla dobra własnej organizacji. Muszą to robić przede wszystkim dla społeczeństwa i bezpieczeństwa publicznego, a wymiana danych - niezbędna dla prawidłowego i ciągłego działania - między sieciami wewnętrznymi, SCADA czy np. możliwość zdalnego dostępu do urządzeń infrastruktury krytycznej wystawia te podmioty na ryzyko cyberataku.

Biorąc pod uwagę nowe, coraz to bardziej wysublimowane formy zagrożeń i możliwości ataków, a także propozycje działań na rzecz poprawy cyberbezpieczeństwa zawarte w Strategii Cyberbezpieczeństwa Rzeczpospolitej Polskiej na lata 2017-2022, dyrektywie NIS oraz opublikowanej we wrześniu 2017 propozycji rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie agencji UE ds. bezpieczeństwa cybernetycznego i europejskiego systemu certyfikacji gwarantującego bezpieczne korzystanie z produktów i usług w środowisku cyfrowym, UDT maksymalizuje swoje zaangażowanie w działania prowadzące do zwiększenia efektywności współdziałania podmiotów zapewniających bezpieczeństwo cyberprzestrzeni.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, UDT rozszerza pakiet usług dostępnych dla przemysłu o praktyczne rozwiązania chroniące przedsiębiorstwa przed cyberatakami, w którym proponuje jednolite podejście do standaryzacji, audytu i budowania dojrzałości przedsiębiorstw w obszarze bezpieczeństwa cyfrowego. Rozwiązania te są kierowane do przedsiębiorstw o dowolnym rozmiarze, które mają już dojrzałe systemy zarządzania ryzykiem cybernetycznym i tych które, jeszcze takiego programu zarządzania nie mają.

Wprowadzenie robotyki do dziedziny inspekcji technicznej i utrzymania ruchu w kapitałochłonnej infrastrukturze przemysłowej (przemysł petrochemiczny i energetyczny) daje możliwość minimalizacji ryzyka, z jakim związane są te gałęzie przemysłu w kontekście szeroko pojętego bezpieczeństwa. Mowa tu nie tylko o bezpieczeństwie życia i zdrowia ludzkiego, ale również bezpieczeństwie gospodarczym - energetycznym, oraz środowiska.

Wykorzystanie robotów podczas prowadzenia czynności inspekcyjnych i konserwacyjnych pozwala na redukcję kosztów postojów remontowych badanych urządzeń (rusztowania, ilość zaangażowanych pracowników), znaczne skrócenie czasu inspekcji, przeprowadzanie badań na pracującej instalacji a także może przyczyniać się do poprawy bezpieczeństwa personelu poprzez wyeliminowanie konieczności wchodzenia do przestrzeni zamkniętych, wykonywania prac na wysokościach i narażania się na działanie niebezpiecznych substancji chemicznych.

Ze względu na ogromną ilość wysiłku wkładanego w rozwój robotyki na całym świecie, UDT jako innowacyjna organizacja inżynierska uważnie śledzi rozwój prac w tej dziedzinie oraz stara się nawiązać współpracę z podmiotami bezpośrednio zaangażowanymi w badania i rozwój technologii, które mogą okazać się przyszłością inspekcji.

Efektem śledzenia trendów rozwojowych robotyki w dziedzinie inspekcji był zakup robota służącego do pomiarów grubości ścianek zbiorników. Urządzenie to najczęściej wykorzystywane jest do badania zbiorników magazynowych na obiektach przemysłu procesowego.

Możliwości jakie oferują najnowsze rozwiązania stale się poszerzają. UDT nieustannie monitoruje i bada możliwości ich wdrożenia.

Więcej:

Innowacje w Urzędzie Dozoru Technicznego.